由於小麥顆粒與幹燥機進氣、排氣角狀盒表（biǎo）麵的摩擦作（zuò）用，當（dāng）角狀盒頂角大於60°時，小麥顆粒無法在機內均勻流動。5HXG型穀物幹燥（zào）機采用（yòng）了頂角為60°的進（jìn）氣、排氣角狀盒，其結構及布置都是依據流體力學和散粒體力學原理特殊設計的，可使（shǐ）小麥在機內（nèi）均勻流動，運動時間相等，每一截麵的（de）各點（diǎn）氣流均勻分布。此（cǐ）外，角狀盒與（yǔ）角狀（zhuàng）盒之間、角狀盒與機體內壁連接（jiē）處均經過處理，過渡光滑、無死角，不會造成局部小麥顆粒堆積。另（lìng）外，該設備采用多個均（jun1）布的四葉輪容積卸（xiè）料排（pái）糧裝（zhuāng）置強製卸（xiè）料，在卸料段不會（huì）出現小麥結拱和漏風現象。通過這兩條措施，一方麵保證了小麥在機體垂直方向靠重力的均勻自流，另一方麵保（bǎo）證了均勻卸料。由於（yú）幹燥（zào）過程中的每一截麵各點的風量、風溫都是基本相同的，所有小（xiǎo）麥顆粒都經受了相（xiàng）同的烘幹、緩蘇和冷卻過程，水分蒸（zhēng）發量是（shì）一致的，因此該設備的烘幹均勻（yún）性較好。若進機小麥水分不均（jun1）勻度為3%，經該設備（bèi）烘幹的小麥出機水分不（bú）均（jun1）勻（yún）度為2%。
小麥經烘幹後產生的破（pò）碎主要是由於（yú）排糧方法不當產生的擠壓、剪切破壞及過度烘（hōng）幹、急速冷（lěng）卻應力破（pò）壞造（zào）成的。5HXG型穀（gǔ）物幹燥機（jī）的主體內（nèi）部結構合理，特（tè）別是進、排風口處（chù）都進行了特殊處（chù）理，無死角（jiǎo），不會產生局部小麥顆粒堆積（jī），流動不暢等現象，因此小麥不會產生過幹現象;排糧采用四葉輪埋人式運行卸料，經過反複試驗確定了葉片與機體的間隙，避免了葉片與機體對糧粒的過度擠壓、剪切（qiē）;另外，采用緩慢冷卻不會產生熱應力破壞，因此不會造成小麥的破碎。通過實際測試，經（jīng）過該設備烘幹及冷卻後，小麥破（pò）碎率增（zēng）值低（dī）於0.5%。
烘幹（gàn）後小麥（mài）驚紋率的高低受MAX糧溫、受熱時間、顆粒受到的（de）擠壓和剪切應力及冷卻速度的影響，5HXG型穀物幹燥機的結構和（hé）工藝特點決定了經其（qí）烘幹（gàn）後的小麥驚紋率增值較小，原因是：①采用多級（jí）烘幹（gàn）工藝，盡管風溫較高，但風（fēng）溫與MAX糧溫差值較大，實際糧溫並不高，且穀物處於高溫區的（de）時間很（hěn）短;②小麥在進入下一級烘幹段前經過緩蘇可大大降低顆粒內部（bù）的（de）熱應力和水分擴散應（yīng）力;③小麥在機內流動通暢，排糧機構設計合理，顆粒之間的剪切和（hé）擠壓應力（lì）小，機體內（nèi）無死角，無局部小麥顆粒堆積及過幹（gàn）現象（xiàng），無焦糊、爆花和變色粒，烘幹前後小麥色澤無明顯（xiǎn）變化;④采用混流冷卻，小麥顆粒與空氣溫（wēn）差小，冷卻時（shí）間長，冷卻（què）過程溫和，不會產生冷卻應力裂紋。因此，經該設備烘（hōng）幹的小麥驚紋率較低，不超過35%。
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